sUS430不銹鋼也叫1Cr17不銹鋼是一種耐腐蝕性好的鐵素體不銹鋼，其耐氯性?xún)?yōu)于普通鉻鎳奧氏體不銹鋼，因此廣泛應(yīng)用于隔板材料.日用裝飾配件.汽車(chē)裝潢.低溫稀酸儲(chǔ)罐等，可稱(chēng)為質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的不銹鋼。

sUS430不銹鋼生產(chǎn)困難，缺乏對(duì)此類(lèi)鋼的深入研究。隨著市場(chǎng)需求的快速增長(zhǎng)，生產(chǎn)中暴露的質(zhì)量問(wèn)題越來(lái)越突出，主要表現(xiàn)為熱軋酸洗后表面粗糙度過(guò)大或酸洗氧化皮殘留，嚴(yán)重制約了下一道工序的正常生產(chǎn)和質(zhì)量控制。因此，實(shí)驗(yàn)研究SUS430鋼在預(yù)酸洗段分別使用硫酸﹑硫酸鈉對(duì)酸洗能力和帶鋼表面粗糙度的影響作為預(yù)酸洗介質(zhì)。本研究采用SUS430材料，其化學(xué)成分如表1所示。

sUS430熱軋卷通常通過(guò)蓋式爐退火，然后通過(guò)熱軋酸洗機(jī)組去除氧化皮。因此，取樣已完成蓋式退火的材料。用于不銹鋼冷軋基板時(shí)，SUS430熱軋酸洗工藝一般采用預(yù)酸洗+混合酸(硝酸+氫氟酸)兩步法進(jìn)行酸洗。寶信公司設(shè)計(jì)在預(yù)酸洗段可采用中性鹽電解或硫酸電解。為了便于比較不同酸洗工藝的酸洗能力，重率來(lái)衡量。失重率定義為酸洗前后試樣材料單位面積的失重，即失重率=(酸洗前的質(zhì)量–酸洗后質(zhì)量)/材料酸洗面積。在實(shí)驗(yàn)室SUS430黑皮卷(蓋式退火后)剪成樣品尺寸:10mmx20mm×通過(guò)快速?lài)娚?800)mm/s)之后，準(zhǔn)備試樣。

為了模擬現(xiàn)場(chǎng)硫酸和硫酸鈉的電解過(guò)程，電解電荷密度為100,400(A-s)/dm120、電解液濃度120.220g/L,走帶速度20,60m/min,電解溫度75℃,采用兩級(jí)正交試驗(yàn)。試驗(yàn)前，用蒸餾水清洗噴砂后的材料，然后干燥，用電子天平稱(chēng)重；試驗(yàn)結(jié)束后，用蒸餾水清洗和干燥酸洗材料，并用電子天平稱(chēng)重.粗糙度計(jì)測(cè)量材料的表面粗糙度。根據(jù)計(jì)算的材料失重率和測(cè)量的表面粗糙度數(shù)據(jù)，觀察預(yù)酸洗滌過(guò)程對(duì)材料表面粗糙度的去氧化能力和影響。預(yù)酸洗滌試驗(yàn)結(jié)果如表2所示。

電荷密度.電解質(zhì)濃度對(duì)失重率的影響不明顯。酸洗介質(zhì)的工藝速度和預(yù)酸洗介質(zhì)的酸洗能力.失重率的影響是顯著的，低速和預(yù)酸洗使用硫酸介質(zhì)可以提高去氧化皮膚的能力。當(dāng)然，低工藝速度顯然可以提高去氧化皮膚的能力。電荷密度.走帶速度.電解質(zhì)濃度和預(yù)酸洗介質(zhì)對(duì)帶鋼表面粗糙度的影響不明顯；圖2中觀察到的電解質(zhì)濃度與酸洗介質(zhì)對(duì)粗糙度的巨大差異主要來(lái)自外部因素，如試驗(yàn)誤差，包括材料本身。